普通的不干胶标签材料，一般由两层材料组成。是以纸张、薄膜或其它特种材料为面材，背面涂有胶粘剂，以涂硅油保护纸为底纸的一种复合材料。为便于自动贴标过程的电眼识别，一般在模切加工过程中，标签与标签之间都会留有3毫米左右的间距，又由于采用半切的模切工艺，模切后将在底纸上留有与之对应的模切印迹（刀印）。这里所说的标签移位，就是指通过一定的装置，使不干胶标签模切后，底纸上的刀印与标签错开，即标签移位：

在分析了不干胶材料面材、黏合剂和底纸对模切的影响后，结合多年来的经验，总结出能有效地提高模切质量的几个应注意的方面。下面就一起来看看吧。

在不干胶标签模切生产加工中，普遍的模切产品质量问题有：模切不断、模切溢胶、模切底纸切穿等。下边详细介绍如何解决这种疑难问题。

圆压圆模切工艺控制，圆压圆模切的关键是刀版辊与承压辊要平行，运行过程中不能有跳动。无论是磁性刀版还是实芯刀，刀版制造都要由待模切的不干胶底纸厚度（含硅油层）来决定。将刀辊安装在机器上时，必须让刀辊两边的辊肩与机器上的对应位置保持清洁，并滴上适量润滑油。均衡调整两边压紧螺栓，使刀辊在运行中没有明显跳动。