铜版纸不干胶模切是不干胶加工中必不可少的环节，也是最容易被加工企业的技术部门忽略的重要环节。模切效果的好坏直接影响到客户的使用体验，其中模切溢胶是最容易出现的问题，也是困扰广大标签加工企业的老大难问题，今天我们将就此问题做浅析，并与大家分享一些常见的解决方案。

上期我们分享了常见的影响PET不干胶以及其他类型不干胶，模切质量的因素中的不干胶面材以及胶黏剂两部分。这期我们会继续给大家介绍影响不PET不干胶以及其他类型不干胶，模切质量的因素，下面一起来看看吧~

   一个完美的PET不干胶成品，需要层层工序以及把关，才能制成。而PET不干胶标签的模切质量受到模切方式、模切设备精度、模切刀具及不干胶材料等多方面因素的影响，也与操作人员的熟练程度、加工环节、静电等因素有关。

模切和印刷作为不干胶材料成为成品前两大重要工序，每一步都需要层层把关。那么关于PET不干胶以及其他类型不干胶模切时常见问题，你们了解吗？那么今天就分享两个常见的模切问题以及相应的解决办法，让大家模切更得心应手。

模切时出现溢胶是常见模切问题之一，上篇文章我们分享了两个常见模切问题的解决方案，那么PET不干胶以及其他不干胶材料，模切溢胶解决方案你们了解吗，下面就一起来看看具体的解决方案吧~

故障2：模切后排废时，纸边经常断裂，无法正常开机原因：模切版或垫板不平整，导致纸边局部未切断；机器速度太快或太慢，造成不干胶承印材料牵引张力不合适；排废边太窄，标签尺寸太大或太细长，不易排废；标签与底纸间离型力太大，纸边承受不了反拉力；标签外形特殊，排列不合理，排废困难。

故障1：平压平式模切中底纸被切穿原因：底纸厚薄不匀；一块模切版上的标签数量太多，面积过大；模切版不平整，精度低；模切机构精度低造成模切不稳定；模切衬垫板不平整或有凸起点；模切刀片选择不正确。

    不干胶商标模切机以平压平下压高精度模切、拖料及切片由电脑控制，印刷标两边及纵向由三只光电眼精确跟踪定位，模切、覆膜、收废，切片或自动贴标机用的卷筒一次完成。非常适合纸张不干胶商标、涤纶薄膜商标及镭射防伪商标的模切。该机是柔性版印刷机、连续丝印机、凹版印刷机及防伪商标模压机最佳配套设备，是各商标印刷厂最理想高效率的。主要参数有：型号、模切速度、放卷最大直径、卷筒纸最大宽度、模切最大宽度、模切最大长度、定位精度、总功率、电源电压、外形尺寸、机器重量等11项。

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