不干胶标签材料干湿度变化造成卷曲、影响印刷模切？

1、最主要因素是含水率失衡

A. 面材（铜版纸、书写纸、合成纸等）与底纸（格拉辛、牛卡、PET 离型膜）材料结构差异大：

纸质面材纤维亲水性强，吸水 / 失水速度快、伸缩幅度大；底纸（尤其 PET 膜）几乎不吸水，尺寸稳定。

B、湿度升高：

面材吸潮膨胀＞底纸，材料向底纸侧卷曲；湿度降低：面材脱水收缩＞底纸，材料向面材侧卷曲。

C、面材涂层影响：

面材表面有防水涂层，吸水速度慢；底纸无涂层，吸水快，进一步加剧形变差。

分享几组实用解决方案：

一、原料进厂预处理（从源头减少形变）

1、恒温恒湿回温醒料材料到货后不立即拆包上机，整卷保留原包装，放置在生产车间静置4~12 小时（厚纸 / 大卷材延长至 24 小时），让材料温湿度与车间环境完全同步，消除温差、干湿差。

2、分批拆包不要一次性拆完全部原料，随用随拆，未上机材料保持密封包装，避免长时间裸露在空气中吸潮、风干。

二、生产车间温湿度标准化管控（核心防控）

1、设定稳定环境参数常规纸质不干胶：温度 18~26℃，相对湿度 50%~65%；膜类不干胶：湿度控制在 45%~60%。避免湿度＜40%（过于干燥）、湿度＞70%（严重吸潮）。

2、规避直吹气流空调、风扇、通风口不要直吹材料卷材、放卷架、收卷台，防止局部干湿不均；阴雨、梅

雨季关闭门窗，减少室外潮气进入。

3、分区隔离将原料区、上机生产区、成品区分开，避免不同区域温湿度互相干扰。

三、人为调整环境的干湿程度调节

急用的材料，也可适当通过人为调整环境的干湿程度调节，让材料快速平整：材料往面材卷起---是需要抽湿，提高环境的干燥度；材料往底纸面卷起--是需要加湿，提高环境的湿度。

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