不干胶材料印刷过程中静电的危害有哪些？

      在印刷不干胶材料的过程中，“静电问题”总是困扰着印刷企业，“毛刺现象”、"静电斑纹"、排除漏印等问题层出不穷，会对标签的印刷和使用产生很大影响。特别是随着秋冬季节的到来，空气湿度降低，印 刷过程中的“静电问题”也凸显出来。

下面就来看看静电问题的危害是什么？

1)“毛刺现象”
在印刷过程中，在印版与墨辊的接触和分离过程中，会产生静电，使图案油墨分离后，由于吸附，图案文本的边缘会飞出，形成类似毛刺的墨须；
2）静电吸附
在单个材料的印刷或单个标签的收集过程中，静电吸附会导致材料和标签无法正常分离。在贴标过程中，标签会受到静电的影响。从底纸上剥离后，标签会不规则地吸附在瓶体上，导致标签起皱和起泡。
3）脏点
假如材料带有较大的静电，就会吸附环境中的灰尘，引导印刷脏点、白点、鱼眼的出现。
4)“静电斑”
现场印刷出现斑纹，看起来类似于油墨流动性差，上墨不均匀，其实油墨在干燥前已经受到静电的影响，产生位移。
5）排斥漏印
由于静电排斥，相互重叠的两色油墨会在各种颜色之间产生无法打印的白色油墨边缘。例如，排斥的间隙出现在文本周围的白色油墨底部。
6）引发火灾
静电的最大危害将直接引起火灾。一旦静电电荷与易燃物质接触，将直接引起火灾。我亲眼目睹了标签废物排放过程中，静电电荷与白色电油（正庚烷）接触，以减少胶水溢出，直接引发火灾。


下面我们就来看看印刷静电的消除，用什么方法，可以减少或消除这一“一生之敌”。

1)物流消除法
利用静电荷消除静电的物理特性。主要有接地消除法和加湿消除法。
2)“接地”消除方法：
通过使用金属导体材料与印刷品接触，将接地设备连接到另一端，将静电荷引导到地面，从而消除设备中存在的静电荷。目前，印刷厂常用的接地方式有两种：添加静电去除绳和静电去除铜线。然而，由于静电去除铜线暴露在空气中，很容易氧化和削弱导电性，而静电绳的强导电铜线被尼龙包裹，效果更好。
3)消除“加湿”的方法：
通过增加环境湿度，可以降低印刷材料的表面电阻。同时，环境湿度的增加也会提高材料表面的导电性，从而减少静电问题。此外，湿度的增加还可以减少环境中的漂浮物，并大大减少灰尘问题。目前，最简单的加湿方法是经常用清水拖地，但建议使用喷雾加湿器来加湿整个车间环境。
4）外加静电消除方法：
通过科学技术消除设备静电。例如，当感应静电消除棒通过消除刷子的尖端接近带电体时，感应极性并产生相反的电荷，从而中和静电。
5)化学消除方法：
通过在印刷材料上涂一层抗静电剂，可以导电印刷材料，有效减少静电的产生。这种方法可以在印刷前使用，也可以在光油中加入抗静电剂，印刷后使用。

最简单的解决方案是直接寻找抗静电材料；高级版本可以改善设备的接地和环境湿度方向；对于高级版本，您可以选择技术手段，加上静电去除装置。我相信总有一个适合你，可以减少或解决静电问题。

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