不干胶材料印刷网纹辊表面圆周方向出现亮线怎么办？

       不干胶印刷陶瓷网纹辊应用广泛，其表面具有规则的多孔结构，能准确地将油墨转移到轴承上，在软印油墨供应系统中起着重要的油墨传输作用。然而，在实际生产过程中，由于网纹辊使用或储存不当，可能会导致各种问题，给企业带来不小的麻烦。在这个问题上，让我们来看看网纹辊表面的光线是什么原因？

网纹辊表面圆周方向的亮线主要由刮刀划伤引起。使用刮刀刮墨，很容易在油墨腔和油墨槽中产生杂质残留，或油墨不能清洗和干成块。如果油墨循环系统中存在杂质或干燥的油墨，刮刀和网状辊之间会形成摩擦，然后在陶瓷网状辊表面产生圆形划痕，显示圆形方向的亮线。

开始时产生的小亮线将在印刷品上显示为一条非常浅的线，因为网墙损坏后会变宽，加宽的网墙会堵塞侧面的网孔，导致侧面网孔中的墨水无法完全释放。如果划痕严重，亮线会逐渐变宽变深。亮线部分的网孔完全损坏后，辊面会形成圆形凹槽，凹槽会将过多的油墨转移到轴承上，导致轴承上出现深线。

通常，新加工的网纹辊在机器开始时更容易被陶瓷和网状划伤。这是因为新网纹辊的陶瓷辊表面远不如已使用一段时间的网纹辊表面光滑。在新网纹辊的运行过程中，由于刮刀与网纹辊之间的接触力，会产生一些陶瓷粉末，如果这些粉末残留在封闭的油墨腔或油墨管道中，并且没有及时清除，则很容易对圆形方向造成损坏。

通过以下几种方法解决这一问题。

1.及时彻底清洗油墨槽、封闭式刮刀腔和油墨循环系统。清洗后，特别是检查油墨槽和封闭式刮刀腔的死角，防止杂质和干油墨再次进入。

2.严格控制刮刀压力。如果刮刀压力过大，刮刀与网纹辊的接触面会增大，杂质和干墨划伤网纹辊的可能性会大大增加。

3.确保刮刀安装的平整度和直线度。如果刮刀刀片安装不直，会影响刮墨效果或损坏网纹辊面。不均匀的压力会导致刮刀刀片呈波浪状，从而划伤网纹辊面。

4.使用新加工的网纹辊时，起始打印速度不宜过高，使用时间不宜过长，以免刮刀与网纹辊之间嵌入陶瓷粉，造成摩擦。一般来说，建议起始打印速度不要超过60m/min。磨合时间约6小时后，停止机器，更换刀片和挡墨块，正式打印前彻底清洁油墨槽和空腔。

以上方法仅供参考尝试，具体还是要以现场的情况为准哦。下期我们一起来看看不干胶印刷中网纹辊表面圆周方向出现凹痕怎么办？下期见。