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不干胶材料在模切中如何通过改变工艺角度来解决排废断裂问题?

返回列表 来源: 发布日期: 2022.06.29
       不干胶材料在模切过程中,发生模切排废断裂除了更换原材料以外,还有很多通过改变工艺角度来解决问题的办法,如斜向排废、预剥离、直排、加热、真空吸废、错位法等。
 

模切


1.斜向排废
在模切异形标签、模切模数较多时,因为排废时收废张力不一致,很容易出现一边带不起或者断裂的现象,这时可以通过调节导废辊角度来解决排废断裂的问题。
 
2.预剥离
在模切异形标签、标签较大纸张类标签时,排废断裂可以通过模切前做预剥离处理,使排废时材料剥离力降低。经过预剥离处理后的材料,剥离力可以降低30%~50%,具体剥离力降低数值视材料而定。值得注意的是,联机预剥离的效果更佳。
 
3.直排法
针对高克重及模切模数较多导致排废断裂时,可以采用直排法,排废前尽量减少与输纸导辊的接触,防止因张力挤压,将胶水溢出使标签与废边粘边。
 
4.真空吸废法
模切时,部分标签很大,可以采用吸嘴吸出废边的方式进行排废,但应该注意吸风的稳定性,吸力大小应该结合材料的厚度、废边大小、机器速度而定,该方法可以实现不停机排废。
 
5.错位法
纸张类材料模切模数较多、横径宽度小,排废时横径易断或排不起,做刀时将列与列错开,可以缓冲横径起废时的张力,也可以提高刀模的使用周期。



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